冷凝器膠球清洗裝置簡介
膠球清洗裝置現場安裝圖
冷凝器膠球清洗裝置可以實現在線自動清洗凝汽器冷卻管內壁，從而提高冷卻管清潔度，改善凝汽器真空， 降低發電煤耗，避免垢下腐蝕，延長冷卻管的使用壽命。所以膠球清洗裝置是提高火力發電機組熱效率的重要設備。但是目前國內電廠膠球清洗裝置大部分沒有發揮出應有的作用。本文全面分析了影響膠球清洗效果的因素，提出了改善膠球清洗效果的措程度不同的污染現象，使得凝汽器的真空下降，機組的循環熱效率降低，從而影施，為電廠運行人員提供了參考。
現在各個電廠的凝汽器都存在著響到了機組的安全性和經濟性。為了維持機組在較好的真空下工作，大多數電廠都采用膠球自動清洗裝置來減輕或消除凝汽器的污垢。
冷凝器膠球連續清洗裝置是50年代初在德國zui先研制成功的，其基本工作原理是在運行的凝汽器冷卻管中投入一定數量的膠球，使它們連續地在冷卻管內循環流過，對冷卻管內壁起到了清洗作用。該清洗方式有很多其它方式無法取代的優點。如人工停機刷洗，需要減負荷或停機進行，并且工人的勞動強度較大；酸洗法雖然清洗比較干凈，但會對管壁造成損傷，而且造價也高 ；采用高壓水沖洗、干洗或射丸清洗時，需要停機進行，影響了電廠的正常生產，而且在很長一段時間內凝汽器處于污染狀態下運行。
采用膠球在線自動清洗裝置可在汽輪機不減負荷的情況下對凝汽器冷卻管內壁的污垢進行清洗，從而提高冷卻管清潔度，改善凝汽器真空，降低發電煤耗， 避免垢下腐蝕，延長冷卻管的使用壽命?？梢?，凝汽器膠球清洗裝置是提高火力發電機組熱效率的重要設備。但是，由于選用膠球、清洗裝置、冷卻水、凝汽器結構等方面的影響，目前國內大多數電廠膠球清洗裝置沒有發揮出應有的作用。隨著各個電廠對經多，也就是說西德膠球的吸水性要比焦作膠球好。另外，西德膠球的直徑要比焦作膠球大一毫米左右。這些因素導致二種膠球的清洗效果有很大差別，見圖1 ～ 4。
圖 2 采用西德膠球清洗時凝汽器 A 側污
圖一采用焦作膠球清洗時凝汽器 A 側污
圖3 采用焦作膠球清洗時凝汽器 B 側污
圖 4 采用西德膠球清洗時凝汽器 B 側污
圖 1 及圖 3 所示曲線是在di一次實驗中，使用焦作膠球清洗時污垢熱阻隨清洗時間的變化曲線，很顯然，污垢熱阻沒有下降的趨勢，說明清洗效果不理想 ；圖 2 和圖 4 所示是di二次實驗中采用西德膠球清洗時污垢熱阻的變化曲線，污垢熱阻有一個明顯的下降趨勢，說明清洗起到了應有的作用。這些都說明了膠球直徑和濕態密度對清洗過程確實有著重要的影響作用。
應該說，只有在了解了換熱面所結污垢類型及其特性以及冷卻水的密度后，再進行膠球的選擇，這樣才能保證所選膠球的合理性和實用性。一般對于質地較軟的污垢來說，膠球直徑應該比管內徑大 1 ～ 2 mm。此時，膠球對管內壁的摩擦作用較強，而且不容易發生膠球的堵塞問題。但對于質地較硬的污垢來說，所選用的膠球直徑應稍小于管內徑，否則易造成膠球在冷卻管內的堵塞。膠球在冷卻管內的運動是靠冷卻水的流動壓頭來推動的，一般流動壓頭很小， 為 19.6 ～ 39.2 kPa 左右。若膠球的尺寸大于管內徑， 再加上所結硬質垢的表面是很粗糙的，那么膠球就很容易被大量堵塞在冷卻管中，既影響了冷卻水的正常流動，又影響了膠球的回收，造成不良后果。
在充分了解冷卻水性質的情況下，選用膠球的濕態密度應與冷卻水的密度相差不多。從運行的角度來看，如果膠球濕態密度分布是以冷卻水密度為數學期望且均方差很小的正態分布，那么膠球在水室內就能基本上實現均勻分布，從而使每根管被清洗的幾率近乎相同。這和文獻中所規定的膠球濕態密度范圍0.95 ～ 1.16 g/cm3 是一致的。當然，嚴格一點講，還應該要求濕態密度分布的均方差應小于某一數值，但這個數值要通過技術經濟分析來確定。
案例：某電廠所用兩種膠球物性的對比
案例：該電廠采用海水作為冷卻水，管內壁污垢大都是一些微生物、藻類、小貝殼、小魚蝦、泥沙以及鹽類的混合物，但鹽垢所占比例較小，其質地較軟， 而且有滑膩的手感。在這種情況下，采用直徑比管內徑大 1 ～ 2 mm 的膠球來清洗冷卻管的話，效果會好一些。西德膠球正好符合這一條件，其平均直徑比管內徑大一毫米多，保證了對管內壁進行必需的清洗， 而且發生堵球的可能性較小。但焦作膠球的平均直徑稍小于管內徑，膠球對管內壁的摩擦作用較弱，起不到應有的清洗作用。
另外，西德膠球用自來水充分浸泡后的平均濕態密度和水的密度相差不多，那么當在海水中充分浸泡后的密度就應該和海水的密度也相差不多，從而膠球進入凝汽器水室后在冷卻水是均勻分布的，保證了每根管都有相同的被清洗幾率， 即膠球進入每根管子的幾率相同。焦作膠球的濕態密度較小，使得膠球主要分布在水室的上部，凝汽器上層冷卻管的被清洗幾率比中、下層管子的大。在這些因素的綜合作用下，西德膠球的清洗效果理所當然要比焦作膠球的好。
膠球的特性不僅影響清洗的效果，而且能影響膠球的回收，當然，二者是統一的。所選用膠球的濕態密度、直徑、膠球的粘性、膠球的軟硬都會對收球率產生影響。例如，若膠球濕態密度較小，則膠球容易積聚在凝汽器水室的上部，只有少量膠球在冷卻管內循環，影響了膠球的回收；若膠球濕態密度較大時，膠球大多數沉積在水室的下部，也只有少數球參與循環，影響收球率 ；若所選膠球直徑較大時， 由于膠球在管內的推動力是冷卻水的壓差，比較小， 所以膠球容易堵塞在管內，造成球的回收率下降 ； 若球的粘性較大時，球極易與收球網表面或管內壁、管板等粘住，影響收球率 ；若膠球較軟時，易使球被其所經過設備上的一些毛刺等制造留下的痕跡所掛住，影響收球率。
膠球清洗裝置對清洗效果的影響
膠球清洗裝置的合理與否對清洗效果也有很大的影響，其主要影響膠球的回收率。膠球回收率從一個側面反映了膠球清洗裝置的運行狀況和清洗效果。收球率高表示系統運行正常 ，單位時間內通球數多，因而清洗效果好。一般認為收球率應高于90%。收球率低或較快地降低，不僅造成補球量增大，而且有可能堵塞冷卻管和收球網，當然也意味著清洗效果差。經驗表明，收球率高低也是決定膠球清洗效果好壞的一個關鍵因素。實際上，有相當一部分電廠就是因為收球率過低而停用了膠球清洗系統。
收球網對收球率的影響
收球網是膠球清洗裝置的主要設備，它的作用是將通過凝汽器的膠球收集起來，進行再循環，因此， 其性能和質量的好壞直接影響收球率的高低。
收球網活動網板與筒內壁及固定網板的間隙大小對收球率有較大影響。有些收球網由于生產廠家的制造質量原因而導致間隙較大，冷卻水中的雜質容易在此卡住，或由于反沖洗后網板不能恢復到原位及卡軸板螺栓松動等原因都可能造成間隙過大，引起跑球。
收球網網板傾斜角度大小也是應考慮的因素之一，其角度應根據冷卻水流速大小進行設計。如角度太大，易使膠球卡在網板柵格間隙中，造成積球， 難于循環，而在收球網反沖洗時，隨水流而去。收球網網板的生銹也會影響到膠球的回收。因為生銹后，網板表面變得較粗糙，容易掛球，使回收的膠球數量減少。收球網底部小網的積球也會影響膠球的回收率。這種現象主要發生在安裝于有負壓的出水管中的收球網，其與水泵的吸上真空高度密切相關。另外，由于收球網設計不合理而導致網內水流產生旋渦時，會使膠球跟著水流在網內打旋，影響膠球的回收。
膠球泵對收球率的影響
膠球
膠球泵是膠球再循環的動力設備，其性能的好壞直接影響著收球率的高低。機組夏天運行時，由于凝汽器冷卻水水量加大，入口壓力增高，造成膠球泵出力不夠，影響膠球的回收。
膠球泵的吸上真空高度對泵的工作有很大的影響，從而對膠球清洗產生間接的影響。若泵的流量增大，會使吸上真空高度降低，泵入口處的溫度已升高的冷卻水就容易產生汽化，使膠球泵不能正常工作； 在開式系統中，若泵的幾何安裝高度過高，也會降低吸上真空高度 ；若泵進口管路長，管徑小及閥門彎頭多等因素引起管阻增大，同樣也會降低吸上真空高度。這些因素都能影響泵的正常工作，進一步對清洗系統的工作產生影響。
冷卻水系統對清洗效果的影響
first冷卻水中雜質的影響。許多資料顯示 ，由于一、二次濾網的過濾不嚴或性能較差，不能將冷卻水過濾干凈，致使各種雜物進入凝汽器水室內，有的封住冷卻管進口，有的堵在冷卻管內，有的堆在收球網板上，這些都影響了膠球的通過，造成收球率下降，影響了清洗效果。
對于北方的電廠，因為冬季時北方寒冷的氣候常常容易使冷卻塔結冰，在打冰時， 常會將冷卻塔填料層破壞，小快的填料就隨冷卻水進入凝汽器，堵塞管子或在收球網內堆積，影響了膠球的通過，從而導致清洗效果的下降。對海水冷卻的機組，由于海水中含有的大量貽貝胚胎穿過一、二次濾網，附在管道和管板上，成熟后與管壁分離，堵在冷卻水管中，直接影響膠球通過，造成收球率下降。以天津地區沿海電廠冷卻水情況為例，每年 4 ～ 11月是海洋生物的繁殖和活動期，特別是 6 ～ 8 月份， 是海洋生物的高速繁殖和生長期，如不采取措施，半個多月就可將凝汽器大部分冷卻管堵塞，造成收球率下降甚zhi收不回 。
其次是冷卻水水量及其出入口壓差較小時，會引起膠球通過凝汽器冷卻管困難，堵在管內，此種情況多發生在冬季運行的機組中。因為冬季環境溫度較低，冷卻水入口溫度也相應的比較低，在這種情況下，所需要的冷卻水水量就少，其出入口壓差也較小。
凝汽器結構及冷卻管對清洗效果的影響
冷凝器
凝汽器進口水室存在“死區”或漩渦區，造成膠球在此積聚或打旋。有時水室內連接處還存在縫隙， 由于水流沖擊，在此處造成卡球，致使通過冷卻管的球量減少，影響收球率。
凝汽器水室上部未充滿水，留有氣腔，致使膠球浮在上部，造成膠球難以回收，此種情況較多發生在新機組投運時。有時，由于凝汽器水室輔助防水管中的水靜止不動形成“死區”，膠球也可能在此積聚。
另外，在雙流程的凝汽器中，冷卻水進出水室的間隔與端蓋的連接處，或與管板的銜接處，往往因制造或檢修不注意留下一道狹縫（串縫）。進水室的冷卻水就會通過這道狹縫竄到出水室去，這部分水就被“短路”了。當膠球進行循環的時候也有可能有一部分膠球隨冷卻水流向狹縫，而被卡在狹縫內。有一臺汽輪機曾在此處卡了近百個球，經過多次檢查才被發現。
凝汽器內冷卻管的完整程度以及冷卻管伸出管板的長度都對膠球的回收率有影響。若冷卻管有扁管或癟管時，膠球就容易在這些不完整的管子里發生堵塞，從而影響膠球的回收 ；若冷卻管伸出管板太長，就容易形成死區，膠球運行到這個區域時，因管口太高，不能順利參與循環，導致收球率降低。
清洗系統的管理對于清洗效果的影響
一般膠球清洗裝置經調試收球率達到規定要求后，清洗系統就算合格。但部分電廠由于沒有專人負責，且運行無規章制度可循，較長時間不投運清洗系統或清洗系統的投停具有很大的隨意性，沒有可靠的依據，造成凝汽器冷卻管內結垢較嚴重，當再次投運膠球清洗系統時，易形成膠球積聚，影響收球率， 而且清洗效果也較差。如某一海水冷卻電廠，膠球清洗裝置由于管理不善，半年多裝置都未投運，造成大量海生物繁殖，收球網板上布滿海生物，膠球循環管道幾乎堵住，致使膠球裝置無法運行。
有些電廠的膠球清洗裝置缺少日常維護，發現問題不及時處理，沒有隨機組檢修而同時進行檢修。如安裝在某電廠 600 MWe 機組上的 Taprogge 公司的新型膠球清洗裝置也因管理不善，而使收球率降低 。再有就是一些運行人員還沒有充分意識到膠球
清洗的重要性，把清洗系統當作是擺設，沒有對其進行認真的維護和投運。如在投球時，不按規定要求充分浸泡膠球，使膠球在循環過程中由于密度較小而多數浮于水室的上部，只能對凝汽器上層管束實施清洗，從而對清洗效果產生影響。
今天的文章就到這里，感謝小伙伴的閱讀，歡迎點贊留言，如果認為本文有問題，也歡迎在下方評論，共同探討。
膠球清洗裝置現場安裝圖
冷凝器膠球清洗裝置可以實現在線自動清洗凝汽器冷卻管內壁，從而提高冷卻管清潔度，改善凝汽器真空， 降低發電煤耗，避免垢下腐蝕，延長冷卻管的使用壽命。所以膠球清洗裝置是提高火力發電機組熱效率的重要設備。但是目前國內電廠膠球清洗裝置大部分沒有發揮出應有的作用。本文全面分析了影響膠球清洗效果的因素，提出了改善膠球清洗效果的措程度不同的污染現象，使得凝汽器的真空下降，機組的循環熱效率降低，從而影施，為電廠運行人員提供了參考。
現在各個電廠的凝汽器都存在著響到了機組的安全性和經濟性。為了維持機組在較好的真空下工作，大多數電廠都采用膠球自動清洗裝置來減輕或消除凝汽器的污垢。
冷凝器膠球連續清洗裝置是50年代初在德國zui先研制成功的，其基本工作原理是在運行的凝汽器冷卻管中投入一定數量的膠球，使它們連續地在冷卻管內循環流過，對冷卻管內壁起到了清洗作用。該清洗方式有很多其它方式無法取代的優點。如人工停機刷洗，需要減負荷或停機進行，并且工人的勞動強度較大；酸洗法雖然清洗比較干凈，但會對管壁造成損傷，而且造價也高 ；采用高壓水沖洗、干洗或射丸清洗時，需要停機進行，影響了電廠的正常生產，而且在很長一段時間內凝汽器處于污染狀態下運行。
采用膠球在線自動清洗裝置可在汽輪機不減負荷的情況下對凝汽器冷卻管內壁的污垢進行清洗，從而提高冷卻管清潔度，改善凝汽器真空，降低發電煤耗， 避免垢下腐蝕，延長冷卻管的使用壽命?？梢?，凝汽器膠球清洗裝置是提高火力發電機組熱效率的重要設備。但是，由于選用膠球、清洗裝置、冷卻水、凝汽器結構等方面的影響，目前國內大多數電廠膠球清洗裝置沒有發揮出應有的作用。隨著各個電廠對經多，也就是說西德膠球的吸水性要比焦作膠球好。另外，西德膠球的直徑要比焦作膠球大一毫米左右。這些因素導致二種膠球的清洗效果有很大差別，見圖1 ～ 4。
圖 2 采用西德膠球清洗時凝汽器 A 側污
圖一采用焦作膠球清洗時凝汽器 A 側污
圖3 采用焦作膠球清洗時凝汽器 B 側污
圖 4 采用西德膠球清洗時凝汽器 B 側污
圖 1 及圖 3 所示曲線是在di一次實驗中，使用焦作膠球清洗時污垢熱阻隨清洗時間的變化曲線，很顯然，污垢熱阻沒有下降的趨勢，說明清洗效果不理想 ；圖 2 和圖 4 所示是di二次實驗中采用西德膠球清洗時污垢熱阻的變化曲線，污垢熱阻有一個明顯的下降趨勢，說明清洗起到了應有的作用。這些都說明了膠球直徑和濕態密度對清洗過程確實有著重要的影響作用。
應該說，只有在了解了換熱面所結污垢類型及其特性以及冷卻水的密度后，再進行膠球的選擇，這樣才能保證所選膠球的合理性和實用性。一般對于質地較軟的污垢來說，膠球直徑應該比管內徑大 1 ～ 2 mm。此時，膠球對管內壁的摩擦作用較強，而且不容易發生膠球的堵塞問題。但對于質地較硬的污垢來說，所選用的膠球直徑應稍小于管內徑，否則易造成膠球在冷卻管內的堵塞。膠球在冷卻管內的運動是靠冷卻水的流動壓頭來推動的，一般流動壓頭很小， 為 19.6 ～ 39.2 kPa 左右。若膠球的尺寸大于管內徑， 再加上所結硬質垢的表面是很粗糙的，那么膠球就很容易被大量堵塞在冷卻管中，既影響了冷卻水的正常流動，又影響了膠球的回收，造成不良后果。
在充分了解冷卻水性質的情況下，選用膠球的濕態密度應與冷卻水的密度相差不多。從運行的角度來看，如果膠球濕態密度分布是以冷卻水密度為數學期望且均方差很小的正態分布，那么膠球在水室內就能基本上實現均勻分布，從而使每根管被清洗的幾率近乎相同。這和文獻中所規定的膠球濕態密度范圍0.95 ～ 1.16 g/cm3 是一致的。當然，嚴格一點講，還應該要求濕態密度分布的均方差應小于某一數值，但這個數值要通過技術經濟分析來確定。
案例：某電廠所用兩種膠球物性的對比
案例：該電廠采用海水作為冷卻水，管內壁污垢大都是一些微生物、藻類、小貝殼、小魚蝦、泥沙以及鹽類的混合物，但鹽垢所占比例較小，其質地較軟， 而且有滑膩的手感。在這種情況下，采用直徑比管內徑大 1 ～ 2 mm 的膠球來清洗冷卻管的話，效果會好一些。西德膠球正好符合這一條件，其平均直徑比管內徑大一毫米多，保證了對管內壁進行必需的清洗， 而且發生堵球的可能性較小。但焦作膠球的平均直徑稍小于管內徑，膠球對管內壁的摩擦作用較弱，起不到應有的清洗作用。
另外，西德膠球用自來水充分浸泡后的平均濕態密度和水的密度相差不多，那么當在海水中充分浸泡后的密度就應該和海水的密度也相差不多，從而膠球進入凝汽器水室后在冷卻水是均勻分布的，保證了每根管都有相同的被清洗幾率， 即膠球進入每根管子的幾率相同。焦作膠球的濕態密度較小，使得膠球主要分布在水室的上部，凝汽器上層冷卻管的被清洗幾率比中、下層管子的大。在這些因素的綜合作用下，西德膠球的清洗效果理所當然要比焦作膠球的好。
膠球的特性不僅影響清洗的效果，而且能影響膠球的回收，當然，二者是統一的。所選用膠球的濕態密度、直徑、膠球的粘性、膠球的軟硬都會對收球率產生影響。例如，若膠球濕態密度較小，則膠球容易積聚在凝汽器水室的上部，只有少量膠球在冷卻管內循環，影響了膠球的回收；若膠球濕態密度較大時，膠球大多數沉積在水室的下部，也只有少數球參與循環，影響收球率 ；若所選膠球直徑較大時， 由于膠球在管內的推動力是冷卻水的壓差，比較小， 所以膠球容易堵塞在管內，造成球的回收率下降 ； 若球的粘性較大時，球極易與收球網表面或管內壁、管板等粘住，影響收球率 ；若膠球較軟時，易使球被其所經過設備上的一些毛刺等制造留下的痕跡所掛住，影響收球率。
膠球清洗裝置對清洗效果的影響
膠球清洗裝置的合理與否對清洗效果也有很大的影響，其主要影響膠球的回收率。膠球回收率從一個側面反映了膠球清洗裝置的運行狀況和清洗效果。收球率高表示系統運行正常 ，單位時間內通球數多，因而清洗效果好。一般認為收球率應高于90%。收球率低或較快地降低，不僅造成補球量增大，而且有可能堵塞冷卻管和收球網，當然也意味著清洗效果差。經驗表明，收球率高低也是決定膠球清洗效果好壞的一個關鍵因素。實際上，有相當一部分電廠就是因為收球率過低而停用了膠球清洗系統。
收球網對收球率的影響
收球網是膠球清洗裝置的主要設備，它的作用是將通過凝汽器的膠球收集起來，進行再循環，因此， 其性能和質量的好壞直接影響收球率的高低。
收球網活動網板與筒內壁及固定網板的間隙大小對收球率有較大影響。有些收球網由于生產廠家的制造質量原因而導致間隙較大，冷卻水中的雜質容易在此卡住，或由于反沖洗后網板不能恢復到原位及卡軸板螺栓松動等原因都可能造成間隙過大，引起跑球。
收球網網板傾斜角度大小也是應考慮的因素之一，其角度應根據冷卻水流速大小進行設計。如角度太大，易使膠球卡在網板柵格間隙中，造成積球， 難于循環，而在收球網反沖洗時，隨水流而去。收球網網板的生銹也會影響到膠球的回收。因為生銹后，網板表面變得較粗糙，容易掛球，使回收的膠球數量減少。收球網底部小網的積球也會影響膠球的回收率。這種現象主要發生在安裝于有負壓的出水管中的收球網，其與水泵的吸上真空高度密切相關。另外，由于收球網設計不合理而導致網內水流產生旋渦時，會使膠球跟著水流在網內打旋，影響膠球的回收。
膠球泵對收球率的影響
膠球
膠球泵是膠球再循環的動力設備，其性能的好壞直接影響著收球率的高低。機組夏天運行時，由于凝汽器冷卻水水量加大，入口壓力增高，造成膠球泵出力不夠，影響膠球的回收。
膠球泵的吸上真空高度對泵的工作有很大的影響，從而對膠球清洗產生間接的影響。若泵的流量增大，會使吸上真空高度降低，泵入口處的溫度已升高的冷卻水就容易產生汽化，使膠球泵不能正常工作； 在開式系統中，若泵的幾何安裝高度過高，也會降低吸上真空高度 ；若泵進口管路長，管徑小及閥門彎頭多等因素引起管阻增大，同樣也會降低吸上真空高度。這些因素都能影響泵的正常工作，進一步對清洗系統的工作產生影響。
冷卻水系統對清洗效果的影響
first冷卻水中雜質的影響。許多資料顯示 ，由于一、二次濾網的過濾不嚴或性能較差，不能將冷卻水過濾干凈，致使各種雜物進入凝汽器水室內，有的封住冷卻管進口，有的堵在冷卻管內，有的堆在收球網板上，這些都影響了膠球的通過，造成收球率下降，影響了清洗效果。
對于北方的電廠，因為冬季時北方寒冷的氣候常常容易使冷卻塔結冰，在打冰時， 常會將冷卻塔填料層破壞，小快的填料就隨冷卻水進入凝汽器，堵塞管子或在收球網內堆積，影響了膠球的通過，從而導致清洗效果的下降。對海水冷卻的機組，由于海水中含有的大量貽貝胚胎穿過一、二次濾網，附在管道和管板上，成熟后與管壁分離，堵在冷卻水管中，直接影響膠球通過，造成收球率下降。以天津地區沿海電廠冷卻水情況為例，每年 4 ～ 11月是海洋生物的繁殖和活動期，特別是 6 ～ 8 月份， 是海洋生物的高速繁殖和生長期，如不采取措施，半個多月就可將凝汽器大部分冷卻管堵塞，造成收球率下降甚zhi收不回 。
其次是冷卻水水量及其出入口壓差較小時，會引起膠球通過凝汽器冷卻管困難，堵在管內，此種情況多發生在冬季運行的機組中。因為冬季環境溫度較低，冷卻水入口溫度也相應的比較低，在這種情況下，所需要的冷卻水水量就少，其出入口壓差也較小。
凝汽器結構及冷卻管對清洗效果的影響
冷凝器
凝汽器進口水室存在“死區”或漩渦區，造成膠球在此積聚或打旋。有時水室內連接處還存在縫隙， 由于水流沖擊，在此處造成卡球，致使通過冷卻管的球量減少，影響收球率。
凝汽器水室上部未充滿水，留有氣腔，致使膠球浮在上部，造成膠球難以回收，此種情況較多發生在新機組投運時。有時，由于凝汽器水室輔助防水管中的水靜止不動形成“死區”，膠球也可能在此積聚。
另外，在雙流程的凝汽器中，冷卻水進出水室的間隔與端蓋的連接處，或與管板的銜接處，往往因制造或檢修不注意留下一道狹縫（串縫）。進水室的冷卻水就會通過這道狹縫竄到出水室去，這部分水就被“短路”了。當膠球進行循環的時候也有可能有一部分膠球隨冷卻水流向狹縫，而被卡在狹縫內。有一臺汽輪機曾在此處卡了近百個球，經過多次檢查才被發現。
凝汽器內冷卻管的完整程度以及冷卻管伸出管板的長度都對膠球的回收率有影響。若冷卻管有扁管或癟管時，膠球就容易在這些不完整的管子里發生堵塞，從而影響膠球的回收 ；若冷卻管伸出管板太長，就容易形成死區，膠球運行到這個區域時，因管口太高，不能順利參與循環，導致收球率降低。
清洗系統的管理對于清洗效果的影響
一般膠球清洗裝置經調試收球率達到規定要求后，清洗系統就算合格。但部分電廠由于沒有專人負責，且運行無規章制度可循，較長時間不投運清洗系統或清洗系統的投停具有很大的隨意性，沒有可靠的依據，造成凝汽器冷卻管內結垢較嚴重，當再次投運膠球清洗系統時，易形成膠球積聚，影響收球率， 而且清洗效果也較差。如某一海水冷卻電廠，膠球清洗裝置由于管理不善，半年多裝置都未投運，造成大量海生物繁殖，收球網板上布滿海生物，膠球循環管道幾乎堵住，致使膠球裝置無法運行。
有些電廠的膠球清洗裝置缺少日常維護，發現問題不及時處理，沒有隨機組檢修而同時進行檢修。如安裝在某電廠 600 MWe 機組上的 Taprogge 公司的新型膠球清洗裝置也因管理不善，而使收球率降低 。再有就是一些運行人員還沒有充分意識到膠球
清洗的重要性，把清洗系統當作是擺設，沒有對其進行認真的維護和投運。如在投球時，不按規定要求充分浸泡膠球，使膠球在循環過程中由于密度較小而多數浮于水室的上部，只能對凝汽器上層管束實施清洗，從而對清洗效果產生影響。
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