冷換器正反向冷凝器膠球在線自動清洗裝置技術在氣分裝置上的應用?
舉例分析：冷換器正反向冷凝器膠球在線自動清洗裝置技術在氣分裝置上的應用?
冷凝器膠球自動在線清洗裝置是專門針對冷凝器內管壁結垢而影響換熱效果從而導致整個機組的效益整體降低的解決辦法，可實現在機組不用拆卸就可以自動清洗內壁，減少人工和有效保護了了凝汽器的使用效果以及壽命。
在工業中的運用：
冷凝器膠球自動在線清洗裝置是汽輪機組在運行當中對凝汽器冷卻管進行有效清洗的設備。該裝置使用性能的好壞直接影響到汽輪機凝汽器的清洗程度和傳熱效果。該裝置的適用范圍相當廣泛，它不僅適用于汽輪機凝汽器的清洗，同時適用于石油、電廠、石化、化工、鋼鐵單位；固定管板式熱交換器的冷卻管的清洗，該裝置在連續工作不降低負荷的情況下，可以隨時投入使用，能始終保持冷卻管的清潔狀態，能延長冷卻管的使用壽命，減輕勞動強度，增加經濟效益。是提高電廠、石油、石化、化工、鋼鐵企業凝汽器及熱交換器安全經濟運行不可缺少的裝置。
某氣分廠氣體分離裝置設計規模25*10⒋t/a,精丙烯塔是氣分裝置丙烯分離的主要設備,精丙烯塔頂冷凝器(位號E4107)有4組8臺,型號為BES1500-2.5-635-6/25-4,安裝在氣分塔區二層平臺上，距離地面高度差為11m.管程介質循環水,進口溫度22-32℃,出口溫度38-45℃,循環冷卻水以內部涼水塔的循環水供水為主,以煉油廠1#循環水廠的系統水作為補充,進水壓力為0.4MPa,殼程冷凝介質為丙烯,進口溫度46-53℃,出口溫度40-47℃,操作壓力為1.78-1.95MPa.
實際運行過程中,由于冷凝器物料丙烯負荷大,E4107管束內水流速過慢(實測為0.42m/s),由此造成管束內結垢嚴重,給設備帶來了兩方面的影響:⑴管束內腐蝕加重使得設備不能長周期安全運行,給裝置的平穩生產帶來了隱患.⑵管束內結垢嚴重,直接影響了冷凝器的傳熱效果,繼而導致塔內操作壓力超高,塔頂物料的溫度降不下來,塔底丙烯跑損嚴重及丙烯收率降低,由此給裝置的工藝技術水平與經濟效益帶來了較大的影響.
通過冷換器正反向膠球在線清洗技術使得冷凝器傳熱效率平均提高了70%以上,丙烯回收率從98.11%提高到99.97%,塔底丙烯質量分數從1.44%下降到0.11%,塔內操作壓力基本保持在1.75-1.9Mpa,氣分裝置丙烯塔生產能力提高20%以上.
檢修時打開冷凝器E4107/GH進行了管束檢查,其結果是內壁潔凈,基本無水垢,冷凝器管束保持了較好清潔度,該技術對防止結垢提高冷凝器傳熱效率起到了非常重要的作用.經測算,年減少丙烯跑損量約為500t,年創效益達218萬元.由于冷凝器在運行的過程中始終保持在清洗初始的換熱狀態,極大地提高了設備的傳熱效率及循環水的利用率,按正常設備全年平均除垢率70-80%計,可至少節省循環冷卻水15%.
舉例分析：冷換器正反向冷凝器膠球在線自動清洗裝置技術在氣分裝置上的應用?
冷凝器膠球自動在線清洗裝置是專門針對冷凝器內管壁結垢而影響換熱效果從而導致整個機組的效益整體降低的解決辦法，可實現在機組不用拆卸就可以自動清洗內壁，減少人工和有效保護了了凝汽器的使用效果以及壽命。
在工業中的運用：
冷凝器膠球自動在線清洗裝置是汽輪機組在運行當中對凝汽器冷卻管進行有效清洗的設備。該裝置使用性能的好壞直接影響到汽輪機凝汽器的清洗程度和傳熱效果。該裝置的適用范圍相當廣泛，它不僅適用于汽輪機凝汽器的清洗，同時適用于石油、電廠、石化、化工、鋼鐵單位；固定管板式熱交換器的冷卻管的清洗，該裝置在連續工作不降低負荷的情況下，可以隨時投入使用，能始終保持冷卻管的清潔狀態，能延長冷卻管的使用壽命，減輕勞動強度，增加經濟效益。是提高電廠、石油、石化、化工、鋼鐵企業凝汽器及熱交換器安全經濟運行不可缺少的裝置。
某氣分廠氣體分離裝置設計規模25*10⒋t/a,精丙烯塔是氣分裝置丙烯分離的主要設備,精丙烯塔頂冷凝器(位號E4107)有4組8臺,型號為BES1500-2.5-635-6/25-4,安裝在氣分塔區二層平臺上，距離地面高度差為11m.管程介質循環水,進口溫度22-32℃,出口溫度38-45℃,循環冷卻水以內部涼水塔的循環水供水為主,以煉油廠1#循環水廠的系統水作為補充,進水壓力為0.4MPa,殼程冷凝介質為丙烯,進口溫度46-53℃,出口溫度40-47℃,操作壓力為1.78-1.95MPa.
實際運行過程中,由于冷凝器物料丙烯負荷大,E4107管束內水流速過慢(實測為0.42m/s),由此造成管束內結垢嚴重,給設備帶來了兩方面的影響:⑴管束內腐蝕加重使得設備不能長周期安全運行,給裝置的平穩生產帶來了隱患.⑵管束內結垢嚴重,直接影響了冷凝器的傳熱效果,繼而導致塔內操作壓力超高,塔頂物料的溫度降不下來,塔底丙烯跑損嚴重及丙烯收率降低,由此給裝置的工藝技術水平與經濟效益帶來了較大的影響.
通過冷換器正反向膠球在線清洗技術使得冷凝器傳熱效率平均提高了70%以上,丙烯回收率從98.11%提高到99.97%,塔底丙烯質量分數從1.44%下降到0.11%,塔內操作壓力基本保持在1.75-1.9Mpa,氣分裝置丙烯塔生產能力提高20%以上.
檢修時打開冷凝器E4107/GH進行了管束檢查,其結果是內壁潔凈,基本無水垢,冷凝器管束保持了較好清潔度,該技術對防止結垢提高冷凝器傳熱效率起到了非常重要的作用.經測算,年減少丙烯跑損量約為500t,年創效益達218萬元.由于冷凝器在運行的過程中始終保持在清洗初始的換熱狀態,極大地提高了設備的傳熱效率及循環水的利用率,按正常設備全年平均除垢率70-80%計,可至少節省循環冷卻水15%.
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